Thermoplastisches Harz, eine Zukunftslösung für den nautischen Bau?

© Vincent Olivaud

Das bretonische Unternehmen Ouest Composites, Muttergesellschaft des halbstarren Herstellers Pro Marine, hat in Zusammenarbeit mit Arkema und Bostik (dem französischen Leim- und Klebstoffunternehmen der Arkema-Gruppe) das erste flüssige thermoplastische Elium-Harz halbstarr hergestellt. Eine nachhaltige Zukunft in nautisme??

Die erste recycelbare halbstarre Ausführung

Im Jahr 2016 war Arkema am Bau eines Mini 6.50-Prototypen beteiligt, dessen Rumpf und Deck vollständig aus thermoplastischem Elium®-Harz durch Infusion von Kohlefasern hergestellt wurden. Im Jahr 2019, nach einem Treffen auf der Pariser Bootsmesse im Dezember 2018, hat die bretonische Firma Ouest Composites - die Muttergesellschaft der halbstarren Werft Pro Marine - gerade dieses Harz verwendet, um den infundierten Rumpf eines ihrer professionellen Modelle, den Manta 550, herzustellen. Die objectif?? Herstellung des ersten recycelbaren halbstarren Materials.

Eine gute Gelegenheit für Arkema, das aus seinem thermoplastischen Flüssigharz Elium ein halbstarres Material herstellen wollte. Dieser Prototyp wird auch als Assistenzboot für die Multi50 Arkema eingesetzt.

"In der Bootsindustrie ist die Recyclingfähigkeit von Produkten ein echtes Problem, das sowohl Bootsfahrer als auch Fachleute betrifft." erklärt Jean-Denis Bargibant, Managing Partner von Ouest Composite.

Ein Harz, das recycelt werden kann

Elium ist daher im Gegensatz zu Polyesterharz auf zwei verschiedene Arten recycelbar:

Mechanisches Recycling Der Rumpf wird von den zu schneidenden Schwimmern getrennt, zerkleinert und geschmolzen. Der entstehende thermoplastische Verbundstoff wird dann mit einem anderen Neuwarematerial (ABS, PC, PVC usw.) zu einem neuen Material vermischt.

Chemisches Recycling Durch die Erwärmung des Verbundteils wird es möglich sein, es in gasförmige Form zu zerlegen. Diese Gase werden dann destilliert, um eine Grundlage für die Herstellung zu erhalten eines neuen Eliumharzes.

"Die mechanischen Eigenschaften des Harzes sind identisch mit denen eines Epoxidharzes, d.h. besser als Polyester", erklärt Ouest Composites. Das Eliumharz wurde zur Schichtung mit der Infusionsmethode oder der Kontaktmethode (für kleinere Teile) verwendet

Ein Angebot unter venir??

Für die drei Partner - Arkema, Bostik und Ouest Composites - sind die Ergebnisse positiv. "Eliumharz ist ein Prozess, der gut in der Infusion funktioniert." erklärt Damien Harlé, Manager von Ouest Composites.

Die Realisierung dieses Prototyps eines thermoplastischen halbstarren Materials könnte auch dem französischen Unternehmen Ideen geben, wie der Manager erklärte, der alle seine Rümpfe aus recycelbarem Harz innerhalb von fünf Jahren herstellen möchte.

"Dies ist eines unserer Ziele als französische Werft, die sich um das Wohlergehen des Planeten kümmert. Andererseits sind wir beim Verkauf eines Bootes nun verpflichtet, eine Recyclingquote von 45 ? für Boote unter 6 m anzuwenden. Es ist daher nur logisch, dass wir in Zukunft eine Lösung zur Reduzierung von Verschwendung finden wollen" schließt Frédéric Bulleon, Vertriebsmitarbeiter der ProMarine Werft, ab.

Präsentation auf der JEC World 2019

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