Sonderausgabe / Ermax: Thermogeformtes und geschnittenes Plexiglas® im Dienste der Bootsausstattung

Das Unternehmen Ermax ist seit seiner Gründung im Jahr 1978 auf Kunststoff spezialisiert und stellt nun sein Know-how in den Dienst von Freizeitschiffern und Bootsbauern, um Decksausstattungen vom Bullauge bis zur Windschutzscheibe einzeln oder in Serie zu fertigen.

Ein Know-how in der Kunststoffverarbeitung

Die Firma Ermax hat ihren Ursprung in der Motorrad- und Rollerbranche. Sie hat ihren Sitz in Roquefort-la-Bédoule, in der Nähe von La Ciotat, und hat sich auf das Thermoformen von Kunststoffen und das Schneiden spezialisiert, um Zubehör für Zweiräder anzubieten, von der Windschutzscheibe über verschiedene Verkleidungen bis hin zur Sitzbankabdeckung. So hat sie sich ein anerkanntes technisches Wissen angeeignet, mit einem kompetenten Team und einem Maschinenpark, der sie zu einem Industrieunternehmen der Kunststoffverarbeitung macht, das gegossenes Plexiglas® von 3 bis 30 mm Dicke verarbeiten kann.

Ausrüstungsgegenstände für Boote

Auf Wunsch von Kunden, von denen einige sowohl Motorradfahrer als auch Bootsfahrer waren, machte Ermax Ende der 2010er Jahre seine ersten Schritte in der Bootsbranche. Es stellte verschiedene Ausrüstungen aus thermogeformtem Kunststoff her, um Material auf bestehenden Booten zu ersetzen.
Als Aussteller auf der Nauticales 2023, der ersten Wassersportmesse des Jahres, zeigt das Unternehmen seinen Willen, seine Präsenz auf dem Wassersportmarkt zu verstärken.

In der Erstausrüstung wachsen

Ermax hat auch den Ehrgeiz, von nun an sein Geschäft mit Werften auszubauen, die neue Boote in Serie bauen, und gleichzeitig seine Arbeit im Dienste von Freizeitseglern in der Gegend und kleinen Reparaturwerften fortzusetzen.

Jacky Gaffari, die Leiterin der Aktivität, stellt uns den Service vor, der Profis angeboten wird, sowohl technisch als auch in der Personalisierung: "Anhand von 3D-Dateien oder anderen Elementen arbeitet unser Konstruktionsbüro mit dem des Herstellers an dem Modell und der Herstellungsmethode. Wir haben die Ausrüstung, um das Teil zu scannen und neu zu modellieren und dann die Form mit unserem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum herzustellen. Wir sind von A bis Z selbstständig und bearbeiten jedes Projekt von der Planung bis zur Ausführung, egal, was Sie brauchen: Windschutzscheiben, Bullaugen, Geländer, Brückentürverkleidungen etc.

Mit unserem Siebdruckservice können wir je nach Wunsch Logos oder Muster einarbeiten. Mit unserem Laserschneider sind wir in der Lage, auf eine Vielzahl von Formen einzugehen"

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